اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ اﻟﻮﻗﺎﺋﻴﺔ واﻟﺘﻨﺒﺆﻳﺔ

ﻫﺬه اﻟﺪورة ﺗﻔﺎﻋﻠﻴﺔ وﺗﺸﻤﻞ اﻟﻤﺤﺎﺿﺮات ودراﺳﺎت اﻟﺤﺎﻟﺔ وﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﻌﻠﻴﻢ ﺗﻘﻨﻴﺔ وﻣﻨﺎﻗﺸﺎت ﻣﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﻤﺨﺘﻠﻒ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت واﻟﺘﺤﺪﻳﺎت التي ﺗﻮاﺟﻪ اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ. 

ﺗﻢ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻫﺬه اﻟﺪورة ﻟﺠﻤﻴﻊ ﻣﺪراء اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ واﻟﻤﻬﻨﺪﺳﻴﻦ واﻟﻤﺸﺮﻓﻴﻦ وﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ. ﻛﻤﺎ ﺗﻨﺎﺳﺐ ﻣﻦ ﻳﻌﻤﻠﻮن في اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت واﻟﻬﻨﺪﺳﺔ وﺷﺮاء / أﻗﺴﺎم اﻟﻤﻮاد وﻳﺮﻏﺒﻮن في اﻟﺤﺼﻮل على فهم كيف تؤثر نوعية ووﻇﻴﻔﺔ اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ على أﻗﺴﺎﻣﻬﻢ وعلى هدف اﻟﻤﺆﺳﺴﺔ.

• ﻧﻈﺮة ﻋﺎﻣﺔ على اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ
• ﻣﺎ هي اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ؟
• ﺑﻨﺎء أﻓﻀﻞ ﺳﺠﻞ في فئة اﻷﺻﻮل
• ﺻﻴﺎﻏﺔ ﺳﻴﺎﺳﺔ اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ
• ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ وﺗﺨﺼﻴﺺ اﻟﻤﻮارد
• ﺗﻄﺒﻴﻖ اﺳﺘﺮاﺗﻴﺠﻴﺎت اﻟﺼﻴﺎﻧة

• اﻟﻘﻀﺎﻳﺎ اﻟﻤﺸﺘﺮﻛﺔ في اﻟﻤﺆﺳﺴﺔ
• اﻧﻌﺪام اﻟﻤﺴﺎءﻟﺔ
• ﻗﻀﺎﻳﺎ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻤﻮارد
• ﻃﻠﺒﺎت اﻟﻌﻤﻞ ذات اﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت غير الكافية او مكررة
• أﻫﻤﻴﺔ ﺗﺨﺼﻴﺺ وﻗﺖ ﻟﻠﺘﺪوﻳﻦ اليومي
• اﻻﺣﺘﻔﺎظ ﺑﺎﻟﺘﺎرﻳﺦ التقني
• أﻫﻤﻴﺔ ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻣﺆﺷﺮات اﻷداء اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ بشكل دوري

• ﻣﻘﺪﻣﺔ ﻹدارة اﻷﺻﻮل
• ﺗﻌﺮﻳﻔﺎت إدارة اﻷﺻﻮل وﻓﻘﺎ ﻟﻸﻳﺰو 55000
• اﻷﺻﻮل وأﻧﻈﻤﺔ اﻷﺻﻮل
• ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﺪورة ﺣﻴﺎة اﻷﺻﻮل
• ﻗﺮارات إدارة اﻷﺻﻮل واﻟﺘﺤﺴﻴﻦ
• ﻓﻬﻢ اﻷﻫﺪاف والتكلفة اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺤﺎﺳﻤﺔ واﻟﻤﺨﺎﻃﺮ

• ﻧﻈﺎم إدارة اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ اﻟﺤﺎﺳﻮبي CMMS))
• إﻋﺪاد CMMS
• تعيين اﻷﻫﻤﻴﺔ اﻟﺤﺮﺟﺔ SCE
• اﻹﻧﺘﺎج اﻟﺤﺮج
• ﻏﻴﺮ اﻟﺤﺮج
• اﻟﻔﺌﺔ وﺗﺼﻨﻴﻒ اﻟﺼﻔﻮف واﻟﺘﺨﺼﻴﺺ
• ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻧﻈﻢ ﺗﺴﺠﻴﻞ اﻷﺻﻮل
• ﺣﺰم اﻟﺒﻀﺎﺋﻊ
• ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﻤﻌﺪات
• ﺗﺨﺼﻴﺺ ﻣﺮاﻛﺰ اﻟﻌﻤﻞ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ
• تكلفة المركز(المراكز)
• مزايا فواتير المواد (BOMS)

• ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻌﻤﻞ واﻟﻄﻠﺐ
• إﻋﺪاد اﻟﻌﻤﻞ: ﻣﺎ ﻫﻮ اﻟﻤﻄﻠﻮب وﻟﻤﺎذا
• ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﻤﻌﺪات الى اﻟﻤﺴﺘﻮى اﻟﺼﺤﻴﺢ
• ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻷوﻟﻮﻳﺎت ‐ ﻓﻮاﺋﺪ اﺳﺘﺨﺪام ﺗﻘﻨﻴﺔ اﻷوﻟﻮﻳﺔ
• أﻓﻀﻞ اﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت في فئتها اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻣﻦ ﺧﻼل اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ اﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ – ﻃﻠﺒﺎت ﺗﺮﺗﻴﺐ اﺟﺮاء اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ اﻟﺘﻨﺒﺆﻳﺔ (CM-PM)
• اﻷدوار واﻟﻤﺴﺆوﻟﻴﺎت ﻹﻋﺪاد اﻷﻋﻤﺎل

• ﺗﺨﻄﻴﻂ اﻟﻌﻤﻞ واﻟﺘﻘﺪﻳﺮ
• ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﺘﺎرﻳﺦ اﻟﻤﺎضي وﻓﻮاﺋﺪ ﺗﺨﻄﻴﻂ اﻟﻌﻤﻞ
• ﺗﺨﺼﻴﺺ اﻟﻤﻮارد واﻟﺴﺎﻋﺎت اﻟﺼﺤﻴﺤﺔ
• ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻮاد ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻓﻮاﺗﻴﺮ اﻟﻤﻮاد (BOMS)
• تخصيص موارد ﺧﺎرﺟﻴﺔ ﻣﻊ أو ﺑﺪون اﺗﻔﺎﻗﺎت ﻣﺴﺘﻮى اﻟﺨﺪﻣﺔ(SLA)
•  اﻟﻨﻈﺮ في بناء ﻋﻼﻗﺎت ﺑﻴﻦ اﻷﻧﺸﻄﺔ ﺿﻤﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺮﺗﻴﺐ اﻟﻌﻤﻞ
• اﻟﺠﺪوﻟﺔ اﻟﻤﺴﺒﻘﺔ ﻣﻦ ﺧﻼل اﻷﻫﻤﻴﺔ ‐ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻷوﻟﻮﻳﺎت

• ﺟﺪوﻟﺔ اﻟﻌﻤﻞ واﻟﺘﻨﻔﻴﺬ
• ﻣﺎ ﻳﺠﺐ اﻟﻨﻈﺮ ﻓﻴﻪ ﻋﻨﺪ إﻋﺪاد ﺟﺪول ﻣﺘﺪاول
• ﻣﺤﺎذاة اﻷﻧﺸﻄﺔ ﻟﺘﺸﻤﻞ اﻟﻤﺪﺧﻼت ﻣﻦ اﻹدارات اﻷﺧﺮى وﻗﺒﻞ أو ﺑﻌﺪ اﻟﻌﻤﻞ
• ﺗﺴﻮﻳﺔ / ﺗﻤﻬﻴﺪ اﻟﻤﻮارد ﻣﻦ ﺧﻼل ﺗﻮاﻓﺮ ﻣﺮﻛﺰ اﻟﻤﻮارد
• اﻟﺘﻮارﻳﺦ واﻷوﻟﻮﻳﺎت ﻛﻴﻔﻴﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺟﺪوﻟﺔ
• إﻧﺸﺎء واﻟﻤﻮاﻓﻘﺔ على اﻟﺠﺪول الزمني للجلسات ﻣﻦ 7 الى 14 يوما اﻟﻘﺎدﻣﺔ
• أﻫﻤﻴﺔ ﻧﺸﺮ اﻷﻧﺸﻄﺔ اﻟﻤﻘﺮرة ﻟﻤﺪة 7 الى 14 يوم
• 30 و 60 و 90  ﯾﻮﻣﺎ ﻣﻦ أﻧﺸﻄﺔ اﻻﺟﺘﻤﺎﻋﺎت
• دور الكتابة اليومية في تحسين مراقبة اﻟﺠﺪول
• اﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ اﻟﻌﻤﻞ الناشئ واﻟﺘﺄﺛﻴﺮ على اﻟﺠﺪول الزمني
• اﻟﻨﻈﺮ في اﺟﺮاء ﺻﻴﺎﻧﺔ ﻏﻴﺮ اﻟﻌﺎدﻳﺔ (EOM) للسيطرة على نفقات اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ اﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ
•  ﺗﻌﻠﻴﻤﺎت اﻹﺟﺮاءات اﻟﺮوﺗﻴﻨﻴﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ
• ﺻﻨﺪوق اﻷدوات
• أﻫﻤﻴﺔ ﺗﻨﻔﻴﺬ أﻋﻤﺎل اﻟﺘﺪﻗﻴﻖ

• اﻋﺪاد ﺗﻘﺎرﻳﺮ اﻷراء ﺣﻮل اﻟﺠﻮدة
• ﻣﺰاﻳﺎ ﻧﻤﺎذج اﻻﻓﺎدة ﺑﺎﻟﺮأي واﻻﺣﺘﻔﺎظ ﺑﺎﻟﺘﺎرﻳﺦ التقني
• مراجعة اﻷﺣﺪاث اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ واﻟﻤﻮاﻓﻘﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ
• اﻻﺣﺘﻔﺎظ ﺑﺎﻟﺘﺎرﻳﺦ التقني – أهمية اﻻﻋﺪاد اﻟﻤﺴﺒﻖ ﻟﻠﻌﻤﻞ المستقبلي
• اﺳﺘﻌﺮاض اﻻﺟﺘﻤﺎﻋﺎت ‐ ﻣﺎ ﻫﻮ اﻟﻤﻔﻴﺪ ﻣﻨﻬﺎ وأﻳﻦ يمكن إﺟﺮاء ﺗﺤﺴﻴﻨﺎت ﻋﻠﻴﻬﺎ

• استكمال وﻣﺮاﻗﺒﺔ اﻟﻌﻤﻞ
• ﺗﺤﺪﻳﺚ ﺧﻄﻂ اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻠﻴﺔ وﺳﺠﻞ اﻷﺻﻮل وﻓﻘﺎً ﻷراء اﻟﺘﺎرﻳﺦ التقني
• مراجعة التكاليف اﻟﻤﻘﺪرة ﻣﻘﺎﺑﻞ التكاليف اﻟﻤﺨﻄﻄﺔ ﻣﻘﺎﺑﻞ التكاليف اﻟﻔﻌﻠﻴﺔ
• ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺳﺎﻋﺎت اﻟﻌﻤﻞ اﻟﻤتفق ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺳﺎﻋﺎت اﻟﻌﻤﻞ اﻟﺘﻘﺪﯾﺮﻳﺔ
• اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻮاد ‐ اﻟﺴﺆال ﻋﻦ اﻟﻤﻮاد ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻫﻞ أﻋﻴﺪت ﻟﻠﻤﺨﺰون؟
• ﺗﺼﺤﻴﺢ ﻣﻮاﻓﻘﺎت اﻟﻌﻤﻞ / ﻃﻠﺐ اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻦ ﺧﻼل ﻧﻈﺎم CMMS

• ﺗﻘﻨﻴﺎت ﺗﺤﻠﻴﻞ اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت
• اﻟﺘﻨﺒﺆ ﺑﺴﺎﻋﺎت اﻟﻌﻤﻞ وﺗﺨﺼﻴﺺ اﻟﻤﻮاد واﺗﻔﺎﻗﺎت ﻣﺴﺘﻮى اﻟﺨﺪﻣﺔSLA) )
• تحديد اﻟﺠﻬﺎت اﻟﺴﻴﺌﺔ ﻣﻦ ﺧﻼل ﻧﻈﺎم CMMS
• تقارير اﻹﻧﻔﺎق
• ﺗﻘﺎرﻳﺮ اﻻﻣﺘﺜﺎلPM
• جدولة ﺗﻘﺎرﻳﺮ اﻻﻣﺘﺜﺎل
• اﻟﺘﻘﺎرﻳﺮ اﻟﻤﺘﺮاﻛﻤﺔ
• اﻹﺑﻼغ ﻋﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻌﺎﻣﺔ
• أﻋﻤﺎل اﻟﺘﻌﺒﺌﺔ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺠﺪوﻟﺔ
• ﻣﺘﻮﺳﻂ ​​وﻗﺖ اﻹﺻﻼح (MTR)

• ﻗﺮارات اﺳﺘﺒﺪال اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ
• إﺟﺮاءات اﺳﺘﺒﺪال اﻟﻌﻨﺎﺻﺮ
• ﺳﻴﺎﺳﺔ اﺳﺘﺒﺪال اﻟﻘﺎﺋﻤﺔ على اﻟﻌﻤﺮ
• ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺑﻴﺎﻧﺎت ﻓﺸﻞ اﻟﻌﻨﺎﺻﺮ
• اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ Weibull
• تكاليف دورة اﻟﺤﻴﺎة

• ﺗﻘﻠﻴﻞ وﻗﺖ اﻟﺘﻮﻗﻒ ﻋﻦ اﻟﻌﻤﻞ
• ﺗﺘﺒﻊ التعطل
• اﻟﻤﺪرب الشخصي
• أﻫﻤﻴﺔ اﻻﻓﺎدة ﺑﺎﻟﺮأي ﻣﻦ ﻗﺒﻞ اﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ
• اﻻﺳﺘﻌﺎﻧﺔ ﺑﺎﻟﻤﺼﺎدر اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ
• اﻟﻨﻈﺮ في اﺳﺘﺨﺪام ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻌﺪات اﻟﺸﺎﻣﻠﺔ (OEE)

• ﺗﻘﺎرﻳﺮ اﻷداء
• ﺗﻘﺎرﻳﺮ ﻣﺆﺷﺮات اﻷداء اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ (KPIS) اﻷوﻟﻴﺔ
• ﻣﺆﺷﺮات اﻷداء اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ اﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ
• ﻣﺆﺷﺮات اﻷداء اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ اﻟﻤﺘﻘﺪﻣﺔ واﻟﻘﺪﻳﻤﺔ

• ﺗﺤﻠﻴﻞ اﻟﺴﺒﺐ اﻟﺠﺬري
• ﺗﺤﻠﻴﻞ اﻟﺴﺒﺐ اﻟﺠﺬري ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام أﺑﻮﻟﻮ(RCA)
•  اﻟﺠﻤﻊ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻮﺛﻮﻗﻴﺔ ﺗﺮﻛﺰت اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ(RCM) و (RCA)
• جمع اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت واﻷدﻟﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻔﺌﺔ واﻟﺨﺼﺎﺋﺺ
• ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺨﻤﺲ
• اﻟﺮﺳﻢ البياني اﻟﺴﺒﺐ واﻟﻨﺘﻴﺠﺔ
• ﺗﺤﻠﻴﻞ هيكل السمكة
• موضع النظر
• وﺿﻌﻴﺔ اﻟﻔﺸﻞ واﻵﺛﺎر واﻟﺘﺤﻠﻴﻼت اﻟﺤﺮﺟﺔ (FMECA)

• ﺧﻄﺔ اﻟﻌﻤﻞ
• ﻋﻤﻠﻴﺔ إدارة اﻟتغيير (MOC)
• تقنيات اﻟﺘﺤﺴﻴﻦ اﻟﻤﺴﺘﻤر (CI)

تمكين المشاركين من :

• وﺿﻊ وﺗﻨﻔﻴﺬ واﻹﺷﺮاف على برامج اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ اﻟﻮﻗﺎﺋﻴﺔ واﻟﺘﻨﺒﺆﻳﺔ.
• ﺗﻄﺒﻴﻖ أﺣﺪث اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت وأﺳﺎﻟﻴﺐ اﻹدارة ﻣﻦ اﻟﻤﺮاﻓﻖ اﻟﺮاﺋﺪة وﻣﻤﺎرﺳﺎت إدارة اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ.
• ﺗﺤﺴﻴﻦ ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ، وذﻟﻚ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺗﻘﻨﻴﺎت وأﺳﺎﻟﻴﺐ ﻣﺘﻄﻮرة، ﻟﺘﻮﻓﻴﺮ اﻟﻮﻗﺖ واﻟﻤﺎل واﻟﻤﻮارد.
• ﻣﻨﻊ واﻟﺤﺪ ﻣﻦ ﻓﺸﻞ اﻟﻤﻌﺪات، واﻟﻌﻤﻞ على تحسين فعالية المعدات واﻟﻤﻮﺛﻮﻗﻴﺔ بشكل عام.
•  ﺗﻘﻠﻴﻞ وﻗﺖ اﻟﺘﻮﻗﻒ ﻋﻦ اﻟﻌﻤﻞ وزﻳﺎدة رﺑﺢ اﻟﻤﺆﺳﺴﺔ.

• مادة علمية عالية الجودة شكلا ومضمونا ومصممة بطريقة فاخرة
• مدربين على أعلى المستويات
• وسائل تدريبية متطورة.
• فريق مدرب على تأمين الراحة التامة للمتدربين.
• قاعات تدريبية مزودة بكافة التجهيزات .
• أمكانية تصميم البرامج التدريبية حسب استراتيجيات الشركات المقدمة لها.

نسعى في مصادر الإبداع للتدريب CSTC لتطبيق أعلى معايير الجودة للوصول إلى الأهداف المنشودة من خلال:

• عقد اختبارين قبلي وبعدي لتحديد القيمة المضافة من البرنامج.
• الإعتماد على ورش العمل وعلى تفعيل التفاعل بين المدرب والمشاركين وبين المشاركين أنفسهم.
• استخدام أحدث الوسائل التدريبية والأدوات التفاعلية المساعدة المطبقة عالمياً.
• نقل تجارب المؤسسات التي طبقت وحققت نجاحاً كبيراً.
• إعداد وتجهيز المواد التدريبية عن طريق متخصصين وممارسين لمشاريع مماثلة وإخراجه بطريقة فاخرة.
• التركيز على تنفيذ المشروع في بيئة تدريبية مميزة تتناسب مع طبيعة البرنامج بأحد فنادق الدرجة الممتازة.
• تنفيذ الدورات ضمن عدد 20 مشارك كحد اقصى في البرنامج الواحد.
• تقديم تقاريرمفصلة عن كل برنامج تدريبي من حيث (الحضور المشاركة، الواجبات، نتائج الاختبارات، .....)